L’aluminium HPA 7005 est utilisé pour le haut de gamme. Il a une très basse densité combinée à une très haute résistance du fait de la qualité spéciale de l’aluminium et du traitement thermique. Avec ces 3 à 4 épaisseurs, les tubes d’aluminium sont renforcés en fonction des efforts appliqués sur certaines zones du cadre. De plus, nous utilisons des formes de tubes spéciaux conçus autour de la technologie Hydroforming, ce qui permet de faire face de manière optimale aux forces directionnelles.

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Un tube est placé dans un moule à forme spécifique. Le tube est rempli avec un mélange de liquide, souvent un liquide huileux, qui est soumis à une très haute pression. La matière est pressée dans le moule jusqu’à obtention de la forme. La fabrication de cette pièce se concentre tout d’abord sur les problèmes techniques et la stabilité relative aux forces. Ce procédé permet un gain de poids sur la pièce, ainsi qu’une plus grande solidité. Il apporte en outre un atout esthétique au produit.

Les cuvettes de roulements sont directement intégrées à force dans le cadre et non vissées. Cette forme de boitier plus large apporte une meilleure rigidité au pédalage et une plus grande puissance lors des relances. Elle offre en outre un meilleur alignement hanche / genou / pied grâce à la réduction du facteur Q (distance entre les manivelles).

Pour la première fois en 2011, nous fabriquons aussi nos tubes supérieurs et tubes de selle de nos AMS aluminium avec la technologie Advanced Hydroforming qui a fait ses preuves. Les avantages techniques de ce process ne peuvent être atteints dans l’hydroforming conventionnel. La réduction des soudures, obtenue par ce procédé, permet d’alléger le poids et d’augmenter la stabilité.

Le Frame Save System (FSS) a été pensé pour protéger nos cadres en aluminium haut de gamme. La patte de dérailleur est indépendante du cadre. En cas de chute, le cadre n’est pas directement touché et la patte peut être aisément remplacée.

Les jointures des cadres en aluminium haut de gamme sont particulièrement finies via cette méthode. Cela offre un ensemble sans aspérité, et un effet visuel de moulure. Ce Design «One piece» offre aussi une plus grande capacité de chargement.

Sur l’aluminium poli et brossé ainsi que sur tous nos cadres HPC, les logos et les cosmétiques sont appliqués en couches successives de peinture humides. Nous utilisons cette technologie principalement pour gagner du poids.